切断阀在高要求的应用场合，会对控制阀提出切断要求，所以切断功能是控制阀的重要功能和内在质量指标。切断水平的划分和标准见相关资料。在现场使用中，经常出现调节阀切断不良、泄漏量大等故障。除了堵塞导致泄漏量增加、允许压差过小被推开外，大部分是由于调节阀的结构缺陷和选型不当造成的。

A、结构型式的选择双密封调节阀如双座阀、双密封套筒阀的主要缺点无一是泄漏量大。但在80年代以前，由于当时套筒阀的盛行，很多厂家都花大力气改进套筒阀的结构以减少泄漏，使其成为非常复杂的结构。由此带来了很多缺点:零件太多、可靠性差、备件难、维修难、切断效果不理想等等。其实这种设计思路陷入了一个误区。与其在阀体的内部做如此复杂的改变，不如通过外部调整来实现。因此，应选择单密封调节阀。这样就把密封、可靠性、维修、备件等问题一一解决了。

此时，解决矛盾的关键是增加介质对阀门的不平衡力。要解决这个问题，只需要一个强大的活塞执行机构和一个更粗的阀杆。外部解决这个问题显然比内部改善容易得多，与其说是解决问题。

不如说这是一个思维的问题。20世纪90年代，人们开始寻找结构更简单、密封更可靠的截止阀。这时发现角行程阀优于直行程阀的单座阀、套筒阀和闸阀，于是产生了三偏心截止蝶阀、全功能截止阀和硬密封截止球阀。

1面密封:

普通柱塞式阀芯的密封面在60℃时是小锥面，阀座在60℃时也是小锥面。这个小锥的宽度一般在0.5mm~2mm到2mm之间，要密封好，就要保证两个锥之间接触良好。但实际上，它总是受到偏心、圆度、倾斜度等加工误差的影响。，其密封效果不是很理想。这种阀门的泄漏率通常为10-4，经过精密研磨后可以达到10-6，只能达到很好的密封等级。

2球面密封:

阀芯的球面旋转与固定阀座的小锥面相切，两者呈线接触，比上述的面密封效果好。

1软密封

一般软密封阀门除了耐腐蚀的衬里阀门外，是指阀芯或阀座用非金属材料密封的阀门，主要是聚四氟乙烯和橡胶。

软密封阀密封效果最好，但有可能或多或少留下焊渣、铁屑等不干净的杂质。在管道安装和系统清洗期间，流经调节阀。

软密封的阀座或阀芯容易划伤，增加泄漏，导致密封可靠性差。因此，软密封结构的选择必须考虑介质的清洁度和运行前管道的严格冲洗。

2硬密封

密封和表面耐磨合金是切断阀的最佳选择。这样既考虑了使用寿命和可靠性，又考虑了密封性。虽然出厂指标只有10-6 ~ 10-8，达不到软密封的零泄漏效果，但也足以满足严密截止的要求。而且耐用，从经济角度来说更经济。

1软密封，切割效果好，但不适合颗粒状介质，一旦刮伤，泄漏量会急剧增加。因此，在条件允许的情况下，尽量选择硬密封。全功能超轻阀硬密封可达10-7 ~ 10-8，三偏心蝶阀可达零泄漏。

2密封耐磨性的考虑:除了硬密封外，泄漏量要求大于10-6的截止调节阀应或必须镀耐磨合金，以提高密封的耐磨性、抗冲蚀性和抗划伤性，延长阀门的使用寿命。

3高温介质切断调节阀在室温下装配，在高温下工作，温度变化达几百度。热膨胀会改变组装过程中建立的密封压力。太紧的话密封面会卡住，运动时会严重擦伤拉伤；如果太松，密封压力不够，两种情况下泄漏量都会急剧增加。最好的解决办法是使用弹性气门座来吸收这种变化。

变成了不同。通常有三种弹性方案:

①弹簧式；

②薄的柔性金属环；

③刚柔结合的弹性阀座。

后者具有克服热膨胀的柔性和刚性，可叠加耐磨合金，提高耐磨表面的可靠性。

4对于含有颗粒的冲蚀介质，需要考虑阀芯避免高速介质的直接冲蚀。直行程阀门和蝶阀没有这个功能，全功能超轻阀的偏心旋转有这个功能。在这种情况下，应选择后两种阀门。

5对于硬密封，必须有足够的硬度差。硬度相同的材料互不相让，容易划伤。

6。应该增加匹配的致动器的推力和刚度，以使其自由移动。

V。截断阀的主要阀型

根据以上分析，截断阀的主要阀型如下。选择切断阀时，应综合考虑泄漏率、介质类型、介质温度、流量系数、性价比等各种参数。

1软密封阀

2三偏心金属硬密封蝶阀

3双偏心球形密封蝶阀

4球阀

5偏心旋转阀

6座阀

7座套筒阀