在危险化学品储罐区，紧急切断阀的设置至关重要，它能够在紧急情况下迅速切断危险化学品的流动，从而防止事故的扩大。本文将依据相关法规和标准，详细阐述危险化学品储罐区紧急切断阀的设置要求和方法。

根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》等法规和标准，危险化学品储罐区紧急切断阀的设置应符合以下要求：

1. 构成重大危险源的储罐应设紧急切断阀：对于构成一级、二级重大危险源的危险化学品储罐，其进出口管道上均应设置紧急切断阀。这是防止危险化学品泄漏事故扩大的重要措施。

2. 安装位置与操作方式：紧急切断阀应安装在储罐进出口管道靠近储罐根部的位置。为了便于操作，紧急切断阀的就地操作按钮应设置在储罐组防火堤外，且距潜在泄漏源的水平距离不应小于15米。

3. 阀门类型选择：紧急切断阀应选择适应储罐内介质特性和操作条件的阀门类型。通常，电动或气动执行机构的阀门是较为常见的选择。阀门的材质和密封性能也应符合相关标准。

4. 联锁与报警系统：紧急切断阀应与储罐的液位报警系统、火灾报警系统等联锁，以实现自动关闭功能。当储罐发生液位超高或火灾等紧急情况时，联锁系统应能自动触发紧急切断阀关闭，同时发出报警信号。

在设置危险化学品储罐区紧急切断阀时，应遵循以下步骤：

1. 风险评估与需求分析：对储罐区进行风险评估，确定需要设置紧急切断阀的储罐及其进出口管道。分析储罐内介质的特性、操作条件以及潜在的事故场景，为选择合适的阀门类型和确定安装位置提供依据。

2. 阀门选型与采购：根据风险评估和需求分析的结果，选择合适的紧急切断阀类型和规格。在采购过程中，应确保阀门的质量符合相关标准，并具备必要的认证和检测报告。

3. 安装与调试：按照相关标准和规范的要求，进行紧急切断阀的安装和调试工作。确保阀门的安装位置正确、操作灵活可靠，并与联锁系统、报警系统等设备协调配合。

4. 培训与演练：在紧急切断阀设置完成后，应组织相关人员进行培训和演练。使操作人员熟悉紧急切断阀的操作方法、应急响应程序以及与其他设备的联动方式，提高应对危险化学品泄漏事故的能力。

危险化学品储罐区紧急切断阀的设置是确保储罐区安全运行的重要环节。通过遵循相关法规和标准的要求，合理选择阀门类型、确定安装位置，并与联锁系统、报警系统等设备协调配合，我们可以有效提升储罐区的安全水平，防范危险化学品泄漏事故的发生。