液压支架是采煤技术机械中的支护施工设备，经过一个大修在井下一般可使用五年，但是由于液压支架中各种不锈钢球阀的使用网络寿命却很低，长的3个月，短的只有通过几个星期， 国外研究解决的途径和办法是增加管理系统的过滤精度和提高乳化液的质量，但收效不大。不锈钢截止阀对阀体材质要求比较高一般有301.304.316等几个材质选择广泛应用于化工,船舶,医药,食品机械等行业。不锈钢蝶阀与热力设备的极限温度(压力)安全控制器联接，当设备内检测点的温度(压力)超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。紧急切断阀又叫做安全切断阀，是指在遇到突发情况的时候，阀门会迅速的关闭或者打开，避免事故的发生。以某不锈钢球阀为例，虽然可以加工产品精度及整个中国液压系统的过滤精度要求都比较高，但因使 用寿命低，已在发展我国企业面临社会淘汰。

不锈钢球阀密封材料的历史与现状

阀芯和阀座之间接触面的泄漏是工作液体分子挤压的结果。影响密封效果的主要原因是阀芯与阀座之间的接触比压、不均匀性和压差。当阀芯与阀座的接合面受到 P 力的压缩，工作液体分子受到 F 力的挤压时，密封材料将产生弹性变形。如果密封的整体阻力大于分子排斥力，则密封是有效的，否则会形成泄漏。

早期的液压支架，运动副之间没有其他密封措施，都是金属直接接触密封，即要求密封副的接触面相互匹配，加工精度高；否则，密封对的结合力必须增加，这样接触表面将塑性变形，泄漏通道将被堵塞。

2、影响不锈钢球阀密封系统性能的主要经济因素

　　密封元件损坏的主要影响因素是工作液中的杂质。这些产品杂质在密封元件间研磨，使阀产生信息泄漏。因此，国外曾提出一些相应技术等级的液压控制元件，应采用具有相应数据精度的过滤器。他们可以认为5M的油泵密封元件，如果我们采用不同过滤精度为3／M的过滤器，寿命可比公司采用10M的提高10倍。

　　但液压支架用阀，工作生活环境问题十分影响恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘处理设施。乳化液中有大 量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有时间较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于中国开启关闭一个比较需要频繁，液体流速高，密封发展很快我们就会出现失效。实践研究证明可以减少工程支架 液压技术系统通过液体的污染杂质，是十分严重困难的，有人自己曾经设想在乳化液泵站设计采用这种高压过滤器，同时在每台支架进口处增加一些小型过滤器。但在实际工作中很快被堵塞，形成断 流。

另一方面，随着液压支架技术的发展。对阀门的使用性能和使用寿命提出了更高的要求。目前，在安装了120目过滤器和磁性过滤装置的情况下，通过被测阀门的乳化液总流量和阀门的开启和关闭次数来衡量阀门的寿命。但实际上，室内型式试验与实际井下工作结果相差很大。现在很多国家的正式实验都增加了抗污染的要求。有的是在乳化液中掺入适量煤粉，有的是加入机械杂质。

　　为此，需要我们使用一种新型的、抗污染能力强的、适合于井下管理工作生活条件的密封副。