1、前言

紧急切断阀是一种广泛应用于石油化工行业锅炉和压力容器中的安全泄压装置。不锈钢球阀与可燃气体泄漏监测仪器联接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。紧急切断阀又叫做安全切断阀，是指在遇到突发情况的时候，阀门会迅速的关闭或者打开，避免事故的发生。不锈钢减压阀采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。弹簧式紧急切断阀是一种典型的紧急切断阀。它利用弹簧的压力作为加压负载，通过调节弹簧的压力来调节紧急切断阀的开启压力。当系统中的压力超过允许值时，它能自动开启，将多余的系统介质排放到大气或低压系统中，从而达到泄压的目的。当压力下降到一定值时，它能自动快速关闭，维持系统的正常运行。

2、影响社会紧急切断阀密封的原因主要分析

通过近几年在用紧急切断阀的使用、维护和试验，得出在一般情况下影响密封效果的主要原因是：

2.1、紧急切断阀关断部件的结构

封盖的结构类型与应用的温度和力度有关。因此，在更换紧急切断阀的关闭件时，不要随意改变关闭件的类型。对于维修时更换了关闭件的阀门，如果在常温下通过了标准介质试验，在被保护系统的介质压力和温度下安装时，关闭件会早期泄漏，所以要考虑关闭件的结构是否合理。在维护方法和介质清洁度正确的情况下，闭合件结构不当有时会表现为第一次起飞和回座后密封不良。

2.2、关闭件的材质、硬度及设计尺寸不同方面的影响

紧急切断阀的设计应注意封闭件的材料和密封面的硬度，封闭件应修理更换，不得有任何变化。 由于封闭部件被介质腐蚀，密封不良的情况是常见的。 例如，当在尿素工厂中更换甲胺系统的紧急切断阀关闭件时，尽管选择了高质量的不锈钢，但由于其高碳含量，材料被甲胺腐蚀，导致密封不良。 如果保护系统没有介质压力作用，封闭件密封面将承受弹簧产生的压力； 如果密封面硬度不够，则会发生较大变形，导致密封性差，脆性材料可能具有足够的硬度，但当阀门起飞时，密封面会因反复撞击密封面而破裂，导致阀门泄漏。 另一方面，如果具有良好耐腐蚀性的材料的表面硬度差并且其不能承受高压下介质流动对其表面的机械磨损，则也会导致密封不良。

密封面宽度和加工精度

实际上，阀瓣和阀座的密封面之间存在毛细作用。密封面的宽度决定了介质通道的长度。因此，随着密封面宽度的增加，介质泄漏时遇到的阻力和对毛细管的堵塞作用增加。因此，在维修时，不宜任意缩小密封面的宽度。