密封元件损坏的主要原因是工作流体中的杂质。不锈钢球阀与可燃气体泄漏监测仪器联接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。紧急切断阀又叫做安全切断阀，是指在遇到突发情况的时候，阀门会迅速的关闭或者打开，避免事故的发生。不锈钢减压阀采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。 这些杂质在密封元件之间磨损，导致阀泄漏。 因此，国外已经提出，应使用相应等级的液压元件，并具有相应的过滤器精度。 他们认为,采用5 μ M过滤器、3/μ M过滤器的油泵密封件的寿命比采用10 μ M过滤器的要长10倍。

但是液压支撑阀，工作环境非常恶劣。在采煤工作面，油管总长度超过1000米，接头和插座超过4000个，没有专门的除尘罐设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在柱筒底部和阀腔内，留下更多的煤粉、岩石颗粒和铁屑。进口阀芯和阀座，由于开启和关闭频繁，液体流量大，密封很快就会失效。实践证明，减少支架液压系统的污染是非常困难的。有人想在乳化液泵站使用高压过滤器，并在每个支架的入口处增加小型过滤器。但在工作中很快就被堵住了，形成了一道断路。

另一方面，随着液压支架技术的发展。对阀的使用性能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前，在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量不锈钢球阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在许多国家的形式实验，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中掺入适当的煤粉，有的是加入机械杂质。为此，需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的密封副。

液压支架中各种不锈钢球阀的使用网络寿命要求很低，国外研究解决的途径和办法是提高管理系统的过滤精度和提高乳化液的质量，但收效不大。本文通过分析了支架阀的密封副的发展历史过程，论述了密封副的材料与密封结构性能指标之间的关系。指出了一个密封处理技术是提高我国液压支架中不锈钢球阀使用产品寿命的关键。