国内成套生产线使用的钟罩式紧急切断阀都是成套设备自带的。不锈钢蝶阀与热力设备的极限温度(压力)安全控制器联接，当设备内检测点的温度(压力)超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。不锈钢截止阀对阀体材质要求比较高一般有301.304.316等几个材质选择广泛应用于化工,船舶,医药,食品机械等行业。不锈钢减压阀采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。用户反映泄漏量大，维修更换不方便，价格贵。成套设备紧急切断阀的研制，不仅可以为用户省钱、解忧，也为我厂制造新型紧急切断阀找到了一条新路。  

    1、结构分析

为用户提供三种不同原结构的紧急切断阀，并按GB 12243-89弹簧直载紧急切断阀的规定检查整定压力、密封性、机械性能等项目。 结果3种紧急切断阀的整定压力偏差均符合要求,动作灵活,无堵塞,机械性能良好,但密封性能较差,每分钟气泡数分别为480、455和265,泄漏量为国家标准的10倍以上。 为了找出泄漏原因，对其结构了分析。 紧急切断阀由阀体、阀座、阀盘、导套、钟罩、阀杆、弹簧、阀盖等主要部件组成，钟罩分为蝶形、钟罩和反冲盘。 进出口直径相等，出口大于进口放大级1级，放大级2级以上，零件加工精度高，阀室清洁度好。 然而，阀盘厚度（图1a）相对较薄，最小值仅为2.5mm，硬度相对较低（HRC＜30）。

NBSP & NBSP & NBSP & NBSP2，改进和试生产

针对热变形和泄漏问题，经过反复对比试验，对原紧急切断阀密封结构了改进，将阀瓣与导向块连接，将锥形密封改为平面密封，增加阀瓣厚度，并在阀座和阀瓣密封面堆焊钴基硬质合金，提高密封面的耐温性和表面硬度，从而解决了热变形和泄漏问题。改进后的阀瓣结构见图1b。根据成套设备的安装尺寸和性能参数，首批试制了2个品种、3个规格的7个平密封紧急切断阀。适用介质为联苯和二苯醚，工作温度小于等于330℃，开启压力分别为0.45 MPa、0.55 MPa和1.2 MPa。它在生产线上安装了123天，当它停下来维修时，它被拆开开启压力和密封性检查。结果如表1所示。表中数据表明，这些试验紧急切断阀的开启压力和密封性能均符合国家标准规定的优质产品要求。  

表1检验结果

    3、推广技术应用

改进后的试生产成功后，工厂成套设备上的紧急切断阀逐步了改造。 截止1992年底，该厂生产线原有配套紧急切断阀全部更换为该厂生产的紧急切断阀，运行2年后，所有紧急切断阀工作性能稳定，开度灵敏，密封性能良好，未发现异常现象。 这不仅节省了为工厂购买配套紧急切断阀（<180万元）的外汇费用，而且对提升工厂紧急切断阀产品质量起到了参考和促进作用。