我国生产线成套设备中使用的钟形紧急切断阀与成套设备配套使用，用户反映泄漏量大，维护更换不便，价格昂贵。不锈钢减压阀采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。不锈钢截止阀对阀体材质要求比较高一般有301.304.316等几个材质选择广泛应用于化工,船舶,医药,食品机械等行业。不锈钢球阀与可燃气体泄漏监测仪器联接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。 开发紧急切断阀配套成套设备，不仅可以为用户节省资金，解决后顾之忧，而且为我厂生产新型紧急切断阀产品开辟了一条新途径。 Nbsp1、结构分析用户应配备3种不同原结构的紧急切断阀，设定压力、密封、机械特性等项目按GB 12243-89弹簧直载紧急切断阀检查。 结果3种紧急切断阀的整定压力偏差均符合要求,动作灵活,无卡塞,力学性能好,但密封性能差,每分钟气泡数分别为480,455和265。 泄漏量超过国家标准10倍以上。 为了找出泄漏的原因，对其结构了分析。 该紧急切断阀由阀体、阀座、阀盘、导套、钟罩、阀杆、弹簧、阀盖等主要部件组成。 入口和出口的直径相等，出口比入口大1级，出口比入口大2级以上。 然而，阀盘厚度（图1A）较薄，最小值仅为2.5mm，硬度（HRC）。 30）相对较低，因此阀盘（图1A）在受热时容易变形和磨损，并导致泄漏。 为解决紧急切断阀热变形和泄漏问题，通过反复对比试验，对原有紧急切断阀密封结构了改进，将阀盘与导块一体化，将锥面密封改为平面密封，增加阀盘厚度， 阀座、阀盘密封面表面涂钴基硬质合金，提高密封面的耐温性和表面硬度，解决热变形泄漏问题，改进后的阀盘结构如图1b所示。 根据成套设备的安装尺寸和性能参数，第一批试制了2个品种、3个规格的7个平密封紧急切断阀，其介质为联苯加联苯醚，工作温度小于或等于330 ℃。 开启压力分别为0.45MPa、0.55MPa和1.2MPa。 在生产线上连续安装123天，在停堆和维护期间拆卸开启压力和密封检查，结果见表1。 表中数据显示，试生产的紧急切断阀、开启压力、密封性能均符合国家标准规定的优质产品要求。 表1试验结果 3。改进后的试生产成功，工厂成套设备上的紧急切断阀逐步改造。 截止1992年底，该厂生产线原有配套紧急切断阀全部更换为该厂生产的紧急切断阀，运行2年后，所有紧急切断阀工作性能稳定，开度灵敏，密封性能良好，未发现异常现象。 这不仅节省了为工厂购买配套紧急切断阀（<180万元）的外汇费用，而且对提升工厂紧急切断阀产品质量起到了参考和促进作用。